地埋式泵站和地面式泵站在安装时存在显著差异，主要体现在场地要求、基础处理、安装流程、管道连接、电气布置、安全防护等核心环节。以下是具体对比分析：
| 维度 | 地埋式泵站 | 地面式泵站 |
|---|---|---|
| 空间占用 | 需开挖基坑，地面仅保留检修口或控制柜，节省地表空间，适合城市狭窄区域（如道路下方、绿化带内）。 | 直接安装于地面，需预留操作空间（如泵体周围1米内无障碍物），适合空旷场地（如工厂、农田）。 |
| 地质条件 | 要求地基承载力≥150kPa，避免软土或回填土；若遇岩石层需爆破或换填，成本增加。 | 对地质要求较低，但需避开低洼易积水区域，防止泵体浸泡。 |
| 环境影响 | 施工期间需支护基坑（如钢板桩、土钉墙），防止塌方；运行后噪音和振动被土壤吸收，对周边影响小。 | 施工简单，但运行噪音（≥75dB）和振动可能影响周边居民，需设置隔音屏障或减震基座。 |
| 环节 | 地埋式泵站 | 地面式泵站 |
|---|---|---|
| 基础类型 | 混凝土浇筑基础，厚度≥300mm，需预埋地脚螺栓或安装导轨，确保泵站垂直度≤0.5%。 | 可采用混凝土基础或钢结构支架，基础高度≥200mm，防止雨水倒灌。 |
| 防渗处理 | 基坑底部铺设300mm厚碎石垫层，侧壁涂刷防水涂料（如聚氨酯），防止地下水渗入。 | 无需防渗，但需设置排水沟（坡度≥2%），引导地表水远离泵站。 |
| 回填要求 | 分层回填砂石（粒径≤50mm），每层厚度≤300mm，夯实度≥90%，避免泵体受力不均。 | 地面直接硬化（如铺设混凝土或地砖），无需回填。 |
| 项目 | 地埋式泵站 | 地面式泵站 |
|---|---|---|
| 进水管道 | 通常采用埋地管道，需包扎保温层（北方地区）或防腐层（化工废水），坡度≥0.5%。 | 可采用明管或埋地管，明管需刷防锈漆，埋地管需做防腐处理（如3PE涂层）。 |
| 出水管道 | 需穿越基坑壁，采用钢套管保护，套管与管道间隙填充沥青麻丝防渗。 | 直接连接至市政管网或处理设施，管道支架间距≤3m，防止下垂。 |
| 排气与排水 | 泵站顶部设置排气阀（DN50），底部设置排水阀（DN25），便于检修时排空积水。 | 排气阀安装于管道高点，排水阀安装于低点，均需设置阀门井便于操作。 |
| 环节 | 地埋式泵站 | 地面式泵站 |
|---|---|---|
| 电缆敷设 | 电源线穿钢管埋地敷设，埋深≥0.7m，过路时加套钢管保护；控制线采用桥架或穿管。 | 电源线可沿墙明敷（需穿PVC管保护），控制线与动力线分槽布置，间距≥300mm。 |
| 接地系统 | 接地极埋入基坑底部，接地电阻≤4Ω；泵站外壳、管道均需可靠接地。 | 接地极独立设置，接地网覆盖泵站周边5m范围，接地电阻≤1Ω（防雷要求）。 |
| 防雷措施 | 泵站顶部安装避雷针，引下线沿基坑壁敷设，与接地极可靠连接。 | 独立设置避雷塔（高度≥15m），引下线采用镀锌扁钢，与接地网焊接。 |
| 场景 | 地埋式泵站 | 地面式泵站 |
|---|---|---|
| 人员防护 | 进入泵站前需通风30分钟，检测有害气体（如H₂S、CH₄）浓度≤10ppm，佩戴防毒面具。 | 泵站周围设置围栏和警示标志，顶部加装防雨棚，防止雨水侵入电气柜。 |
| 设备防护 | 泵站外壳采用玻璃钢（GRP）材质，耐腐蚀且防水等级≥IP68；控制柜安装于地面以上。 | 泵体和管道采用不锈钢（304/316L）材质，控制柜加装空调或加热器，保持温度5~40℃。 |
| 应急处理 | 基坑内设置应急爬梯和救援绳，配备便携式气体检测仪和急救箱。 | 泵站内设置灭火器（干粉/二氧化碳）和沙箱，定期检查有效期。 |
| 指标 | 地埋式泵站 | 地面式泵站 |
|---|---|---|
| 施工周期 | 15~30天（含基坑开挖、养护、回填） | 7~15天（基础施工简单，无需回填） |
| 综合成本 | 高20%~30%（基坑支护、防渗处理、回填材料成本高） | 低15%~25%（材料和人工成本较低） |
| 维护难度 | 需抽干积水后进入泵站检修，操作复杂 | 直接在地面操作，维护便捷 |
通过合理选择泵站类型并严格遵循安装规范，可确保设备稳定运行15年以上，同时降低30%以上的全生命周期成本。
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