一体化预制泵站玻璃钢筒体底座安装方法

一体化预制泵站玻璃钢筒体底座的安装需遵循严格的步骤和规范，以确保泵站稳定运行，以下是详细的安装方法：

一、安装前准备

1. 现场勘查
   • 确认泵站安装位置符合设计要求，周围无障碍物，便于后期维护。
   • 检查基坑尺寸，确保直径比泵站筒体大1米以上，深度满足设计标高。
   • 清理基坑底部，去除石块、淤泥等杂物，保证基础平整。
2. 材料准备
   • 准备玻璃钢筒体、底座、进出水管、阀门、紧固件等材料，确保质量合格。
   • 检查底座结构，确认其抗拉强度≥120MPa，巴氏硬度≥40HBa，底部预留灌浆孔（直径≥dn100）。
3. 基础施工
   • 浇筑混凝土底板，强度等级≥C25，厚度≥250mm，预埋地脚螺栓用于固定泵站。
   • 底板表面平整度误差≤5mm，水平度误差≤0.1%，确保无裂缝、蜂窝等缺陷。

二、泵站吊装与定位

1. 吊装准备
   • 使用汽车起重机或专用吊装设备，检查吊索、吊钩无磨损、断裂风险。
   • 清理筒体表面，去除运输保护材料，检查吊耳无变形、裂纹。
2. 垂直吊装
   • 将筒体从水平位置缓慢起吊至垂直状态，吊钩受力均匀，避免倾斜。
   • 使用横木或吊装套索保护泵盖，防止刮伤或夹坏。
   • 吊装至基坑上方时，缓慢下降，确保筒体进出水方向与设计图纸一致。
3. 定位固定
   • 将筒体放置在混凝土底板中心，地脚螺栓穿过底座固定孔，拧紧螺母。
   • 使用水平仪检查筒体垂直度，误差≤0.5°，调整后二次浇筑混凝土固定。

三、底座灌浆与固定

1. 灌浆孔处理
   • 清理底座灌浆孔，确保无杂物堵塞。
   • 使用高强度无收缩灌浆料，水灰比按产品说明书严格控制。
2. 灌浆操作
   • 从一侧灌浆孔缓慢注入浆料，直至另一侧孔溢出，用木塞封堵。
   • 灌浆过程中用振动棒振捣，排除气泡，确保密实度≥95%。
   • 灌浆完成后覆盖保湿养护，养护时间≥7天。

四、管道连接与密封

1. 进出水管安装
   • 根据设计图纸连接进出水管，使用柔性接头（如橡胶软接头）减少振动传递。
   • 管道对中性误差≤2mm，避免产生附加应力。
2. 密封处理
   • 法兰连接处使用金属缠绕垫片或聚四氟乙烯垫片，螺栓对称紧固，扭矩值符合设计要求。
   • 焊接管道时，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺，焊缝进行100%射线探伤检测。

五、回填与压实

1. 回填材料选择
   • 使用卵石、碎石或中砂，颗粒粒径≤32mm，含泥量≤5%。
   • 禁止使用淤泥、腐殖土或建筑垃圾。
2. 分层回填
   • 每层回填厚度≤300mm，用小型夯实机或人工夯实，压实度≥90%。
   • 回填至筒体顶部以下300mm时，改用人工夯实，避免损坏筒体。
3. 表面处理
   • 回填完成后整平地面，人孔盖板高出地坪50mm，防止积水渗入。
   • 盖板进气口保持畅通，无堵塞风险。

六、电气安装与调试

1. 控制柜安装
   • 控制柜放置在通风干燥处，防护等级≥IP54，底部与基础固定牢固。
   • 电缆穿线管密封处理，防止进水导致短路。
2. 系统调试
   • 注水至设计水位（通常为筒体高度的70%），检查管道无渗漏。
   • 空载试运行2小时，观察泵站运行平稳性，记录电流、电压参数。
   • 负载试运行24小时，检测流量、扬程是否达到设计要求。

七、验收与维护

1. 验收标准
   • 泵站垂直度、水平度、密封性符合设计规范。
   • 管道连接牢固，电气系统安全可靠。
   • 回填压实度、表面平整度达到要求。
2. 后期维护
   • 定期清理泵坑沉积物，防止格栅堵塞。
   • 检查地脚螺栓紧固情况，每半年复紧一次。
   • 每年对泵站进行全面检测，包括结构强度、防腐性能等。