如何清洁一体化预制泵站

清洁一体化预制泵站是保障其高效运行、延长使用寿命的关键环节。由于泵站长期处理污水，内部易积累杂质、油污和生物膜，需通过系统化清洁流程结合专业工具完成。以下是详细清洁步骤及注意事项：

一、清洁前准备

1. 安全防护
   • 断电操作：关闭泵站总电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止触电事故。
   • 气体检测：使用有毒有害气体检测仪（如检测H₂S、CH₄）确认泵坑内气体浓度安全（H₂S≤10ppm，O₂≥19.5%）。
   • 防护装备：穿戴防毒面具、防滑靴、防水服及安全绳，确保人员安全。
2. 工具与材料准备
   • 清洁工具：高压水枪（压力≥10MPa）、移动式污泥泵、吸污车、长柄刷、铲刀、塑料刮板。
   • 化学药剂：生物酶清洗剂（用于有机物沉积）、低浓度氢氧化钠溶液（pH≤12，用于油污清洗）。
   • 辅助设备：防爆照明灯、便携式通风机、气体检测仪、对讲机。
3. 现场隔离
   • 设置警戒线，禁止无关人员进入；在泵站周围放置防汛沙袋，防止污水外溢污染环境。

二、泵站内部清洁流程

1. 初步排水与通风

• 排水：启动备用泵或临时排污泵，将泵坑内水位降至最低（通常低于搅拌器叶轮200mm）。
• 通风：开启便携式通风机，持续换气30分钟以上，确保泵坑内空气流通。

2. 杂质清除

• 机械清理：
  • 使用移动式污泥泵抽吸泵坑底部沉积物，重点清理集污坑和角落区域。
  • 对附着在泵坑内壁的硬质沉积物（如砂石、贝壳），用铲刀或塑料刮板轻轻铲除，避免损伤玻璃钢表面。
• 高压冲洗：
  • 用高压水枪从泵坑顶部向下冲洗，水流方向与泵坑内壁呈45°角，利用水力冲刷剥离生物膜和软质污泥。
  • 对搅拌器、格栅等设备，调整水枪角度进行局部冲洗，确保无死角。

3. 化学清洗（针对顽固污渍）

• 生物酶清洗：
  • 将生物酶清洗剂按1:50比例稀释后，均匀喷洒在有机物沉积区域（如油脂、粪便）。
  • 浸泡2-4小时后，用高压水枪冲洗干净。
• 碱洗：
  • 对油污严重区域，使用低浓度氢氧化钠溶液（pH≤12）喷洒，浸泡1小时后冲洗。
  • 注意：碱洗后需用清水反复冲洗至中性（pH=7），防止残留药剂腐蚀设备。

4. 设备清洁与检查

• 粉碎格栅：
  • 拆除格栅刀片，用钢丝刷清除刀片间隙的纤维杂质，检查刀片磨损情况（磨损量≥3mm时需更换）。
  • 清理格栅电机轴承，加注润滑脂（如二硫化钼锂基脂）。
• 搅拌器：
  • 检查叶轮是否变形或堵塞，用扳手紧固叶轮螺栓。
  • 清理搅拌器电机散热片上的灰尘，确保散热效果。
• 潜水泵：
  • 提起水泵，检查叶轮是否被杂物缠绕，清理泵体进出水口。
  • 测量电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），低于标准时需干燥处理或更换。

三、泵站外部清洁

1. 筒体表面清洗
   • 用中性清洁剂（如洗洁精）和软布擦拭玻璃钢筒体表面，去除油污和灰尘。
   • 禁止使用：钢丝球、强酸强碱清洁剂，以免划伤或腐蚀表面。
2. 管道与阀门检查
   • 检查进出水管、阀门连接处是否渗漏，紧固松动螺栓。
   • 对电动阀门，测试开闭灵活性，更换老化密封圈。
3. 控制柜除尘
   • 用压缩空气吹扫控制柜内部灰尘，重点清理变频器、PLC等散热元件。
   • 检查接线端子是否松动，用绝缘胶带包裹裸露导线。

四、清洁后验收与恢复

1. 验收标准
   • 泵坑内壁无可见沉积物，设备表面清洁无油污。
   • 水泵、搅拌器运行无异常噪音，电流、电压参数正常。
   • 气体检测合格（H₂S≤10ppm，O₂≥19.5%）。
2. 恢复运行
   • 关闭泵站人孔盖，确保密封胶条无破损。
   • 逐步恢复供电，先启动搅拌器，再启动水泵，观察运行状态。
   • 记录清洁时间、人员、设备状态，更新维护档案。

五、清洁周期建议

六、注意事项

1. 避免交叉污染：清洁废水需通过污水管网排放，禁止直接排入雨水井或河道。
2. 废弃物处理：沉积物需按危险废物处理要求，交由有资质的单位处置。
3. 极端天气应对：雷雨、大风天气暂停清洁作业，防止人员或设备受损。
4. 培训与演练：定期组织清洁操作培训，模拟气体中毒、设备故障等场景演练，提升应急能力。